Материалы для студентов→ Курсовая работа /

Ремонт автомобилей

Скачать файл
Добавил: fafnir
Размер: 227 KB
Добавлен: 30.04.2015
Просмотров: 537
Закачек: 3
Формат: doc

Введение

Ремонт автомобилей является объективной необходимостью, которая обусловлена техническими и экономическими причинами.

Во-первых, потребность в автомобилях частично удовлетворяется путем эксплуатации отремонтированных автомобилей. Во-вторых, ремонт обеспечивает дальнейшее использование тех элементов автомобилей, которые не полностью изношены. В результате сохраняется значительный объем прошлого труда. В-третьих, ремонт способствует экономии материалов идущих на изготовление новых автомобилей. При восстановлении деталей расход материалов в 20…30 раз ниже, чем при их изготовлении.

Многочисленные исследования показали, что первый капитальный ремонт, как правило, по всем слагающим экономической эффективности затрат общественного труда выгоднее приобретения нового автомобиля. Это объясняется двумя возможными обстоятельствами:

- фактические затраты на первый капитальный ремонт большинства видов машин и оборудования не превышает 30-40% их балансовой стоимости, повторные же ремонты обходятся значительно дороже;

- большинство видов машин подвергаются первому капитальному ремонту, как правило, до наступления морального износа.

Общее число деталей в современных автомобилях составляет тысячи наименований. Однако число деталей, лимитирующих их срок службы до капитального ремонта, не превышает нескольких десятков наименований. Задача заключается в том, чтобы повысить долговечность этих деталей до уровня обеспечивающего наибольшую долговечность автомобиля.

Наряду с поиском путей и методов повышения надежности, которая закладывается в конструкцию автомобиля при проектировании и внедряется в сфере производства, необходимо изыскать пути и методы для решения этой же задачи в сфере эксплуатации и ремонта. От того, как разумно будет использоваться ресурс автомобилей в эксплуатации, зависит действительный срок его службы до капитального ремонта.

Авторемонтное производство, получив значительное развитие, еще не в полной мере, реализует свои потенциальны возможности. По своей эффективности, организационному и технологическому уровню оно еще отстает от основного производства автомобилестроения. Качество ремонта остается низким, стоимость высокой, уровень механизации достигает лишь 25…40%, вследствие чего производительность труда в два раза ниже, чем в автомобилестроении. Авторемонтное предприятие (АРП) оснащены в основном универсальным оборудованием большой степени изношенности и малой точностью. Это негативные стороны современного состояния авторемонтного производства и определяют пути его развития.

Целью данного курсового проекта является проектирование гальванического участка авторемонтного предприятия.

I ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Определение объема работ на ремонт одного агрегата

Технологическая карта по гальванизации деталей

часа

1.2 Годовой объем работ

(чел./час),

где -объем работ одного человека (час);

-годовая норма (ед.).

часа (см. пункт 1.1 расчета);

ед. (из задания).

чел./час

1.3 Трудоемкость ремонта

(чел./час),

где  - коэффициент приведения, учитывающий годовую производственную программу;

- коэффициент приведения, учитывающий тип и модель подвижного состава и агрегатов;

- коэффициент, число ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов (автомобилей);

- коэффициент, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов;

- коэффициент приведения, устанавливающий соотношение между трудоемкостями КР агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов.

чел./час (см. пункт 1.2 расчета);

(Карагодин стр. 441);

(Карагодин табл. 34.2);

(Карагодин стр. 441);

(Карагодин стр. 441);

(Карагодин табл. 34.3).

чел./час

1.4 Расчет количества ремонтных рабочих

(чел.),

где  - годовой объем работ (чел./час);

1776 - годовой фонд рабочего времени (час).

чел./час (см. пункт 1.2 расчета).

чел.

1.5 Подбор оборудования и расчет площади гальванического участка

Таблица 3 – Оборудование гальванического участка

(),

где  - площадь оборудования;

- коэффициент плотности постановки оборудования.

(см. таблицу 3 расчета);

(Карагодин стр. 459).

Окончательно площадь определяется графически. Отступление от расчетной площади при этом допускается в пределах: 20% для помещений площадью до 100.

II КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

III ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

IV ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

4.1 Общие требования безопасности

1) К выполнению очистки деталей органическими растворителями допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментами, а также с грузами.

2) К работе на грузоподъемных машинах, управляемых с пола, по подвешиванию груза на крюк таких машин допускаются работники не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, аттестованные экзаменационной комиссией организации и имеющие удостоверение на право пользования грузоподъемными машинами и зацепку грузов.

3) При выполнении работ необходимо соблюдать принятую технологию очистки деталей органическими растворителями. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению требований безопасности труда.

4) В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.

5)  Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями,

обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.

6) При очистке деталей органическими растворителями на работника

могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:повышенная загазованность парами вредных химических веществ; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника; пожаро, взрывоопасность.

7) Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.

8) Помещение, в котором производится очистка деталей органическими растворителями, должно быть изолировано от других производственных участков и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, а также обеспечено средствами пожаротушения.

9) Пожароопасные органические растворители в моечном помещении следует хранить в установленном количестве, согласованном с органами пожарного надзора.

10) Очистку органическими растворителями проводить в специальных шкафах из негорючих материалов, внутри которых должны быть установлены ванны или столы, выполненные из цветных металлов.

11) Над бортами ванн или стола и в верхней части шкафа, где проводится очистка органическими растворителями, необходимо устраивать вентиляционные отсосы.

12) Корпуса ванн для очистки органическими растворителями должны быть заземлены.

13) Порядок укладки деталей должен быть установлен технологической документацией.

14) Детали на очистку должны поступать в специальной таре.

15) При несчастном случае работник, занятый очисткой деталей органическими растворителями, должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.

16) Работник, занятый очисткой деталей органическими растворителями, обязан соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.

17) Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями, должны уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему.

18) Работники, занятые очисткой деталей органическими растворителями» не выполняющие требования настоящей Инструкции, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

4.2 Требования безопасности перед началом работы

1) Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.

2) Осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной защиты.

3) Убедиться в том, что пол сухой и подножная решетка, находящаяся у специального шкафа для очистки органическими растворителями, устойчива и исправна.

4) Включить и проверить работу вентиляции. Очистку деталей органическими растворителями производить только при действующей вентиляции. Вентиляцию включить не менее чем за 5 мин до начала работы.

5)Проверить наличие и исправность:

ограждений и предохранительных приспособлений для всех вращающихся и подвижных деталей;

токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);

- заземляющих устройств;

- защитных блокировок;

- средств пожаротушения.

При выявлении неисправностей к работе не приступать, о неисправностях сообщить своему непосредственному или вышестоящему руководителю.

6) При работе с грузоподъемными механизмами проверить их исправность

и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда.

4.3 Требования безопасности во время работы

1) Содержать рабочее место в чистоте, не допускать его загромождения.

2) При очистке необходимо применять растворители с антистатическими присадками.

3) При очистке протиркой вручную применять хлопчатобумажные материалы, не способствующие накоплению статического электричества.

4) Во время очистки не допускать разлива растворителей на пол, а в случае

разлива немедленно убрать их.

5) Очистку в хлорированных углеводородах производить в герметизированных установках.

6) Не допускается пользоваться электронагревательными приборами и курить на рабочем месте, а также производить любые работы, связанные с появлением искры.

7) Промывать детали в ванне необходимо только в резиновых перчатках.

8) В обеденный перерыв промывочные ванны и емкости с растворителем закрывать крышкой.

9) Очищенные детали транспортировать с помощью подъемного механизма на выделенный для сушки участок.

10) Чистку и ремонт оборудования, содержащего остатки органических растворителей, производить после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства, предотвращающие загрязнение воздуха помещения парами органических растворителей.

11) Не допускается выполнять сливно-наливные операции со скоростью движения бензина в трубопроводе более ОД м/с.

12)  Контролировать исправность системы блокировок, сигнализации, конечных выключателей, цепи, крюков и приспособлений для подвешивания деталей и надежность их крепления.

13) Не допускать к работе на установке очистки органическими растворителями посторонних лиц, не связанных с данной работой.

4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

1) При обнаружении неисправной работы установки для очистки органическими растворителями отключить ее от питающей электросети и известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.

2) При травмировании, отравлении и внезапном заболевании пострадавшему должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.

3) При поражении электрическим током принять меры к скорейшему освобождению пострадавшего от действия тока.

4) При захвате вращающимися частями машин, стропами, грузовыми крюками и другим оборудованием частей тела или одежды подать сигнал о прекращении работы и по возможности принять меры к остановке машины (оборудования). Не следует пытаться самостоятельно освободиться от захвата, если есть возможность привлечь окружающих.

5) При возникновении пожара:

- прекратить работу;

- отключить электрооборудование;

- сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю о пожаре и вызвать пожарную охрану;

- принять по возможности меры по эвакуации людей и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.5 Требования безопасности по окончании работы

1) Выключить установку для очистки органическими растворителями.

2) Отключить электрооборудование от сети.

3) Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.

4) Перед сдачей смены проверить исправность установки для очистки органическими растворителями:

- наличие и состояние ограждений;

- защитных блокировок;

- сигнализации;

- заземления;

- исправность освещения и вентиляционных систем.

Занести результаты проверки в журнал приема и сдачи смены, сообщить мастеру о неисправностях.

5) Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты иповесить в специально предназначенное место.

6) Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и принять душ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1) Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. М.: Транспорт, 1998.

2) Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. М.:  Высшая школа 2001.

3) Васильев Б.С. и др. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов.

М.: Мастерство 2001.

4) Канарчук В.Е и др. Восстановление автомобильных деталей. М.: Транспорт 1995

5) Косилова А.Г и др. Справочник технолога-машиностроителя т.1-2, М.: Машиностроение 1985.

6) Баранчиков В.И. Прогрессивно-режущий инструмент и режимы резания. М.: Машиностроение 1990.

7) Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету. Технология

машиностроения. М.: Машиностроение 1985.

8) Белецкий Д. Г. Справочник токаря-универсала. М.: Машиностроение 1987.

9) Малышев Г.А. Справочник технолога авторемонтного производства. М.: Транспорт 1977.