Материалы для студентов→ Курсовая работа /

Экономический расчет предприятия

Скачать файл
Добавил: fafnir
Размер: 390.5 KB
Добавлен: 30.04.2015
Просмотров: 1549
Закачек: 1
Формат: doc

Содержание

Введение……………………………………………………………………….......2

Исходные технико-экономические данные…………………………………......4

  1. Расчет трудовых  и материальных затрат………………………...............6
    1. Расчет трудоемкости изготовления одной детали ……………………....6
    2. Расчет трудоемкости всей производственной программы ……………...7
    3. Расчет баланса рабочего времени…………………………………………8
    4. Расчет потребности оборудования………………………………………..9
    5. Расчет площадей, занимаемых оборудованием………………………....10
    6. Капитальные затраты и амортизационные отчисления………………...11
    7. Расчет потребности в материалах………………………………………..12
    8. Стоимость расходов электроэнергии, освещения, отопления, воды…..12
      1. Расчет численности персонала и фонда заработной платы …………...15
        1. Расчет основных рабочих………………………………………………...15
        2. Расчет вспомогательных рабочих………………………………………..18
        3. Расчет ИТР, служащих и МОП ………………………………………….19
          1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……….20
          2. Смета цеховых расходов………………………………………………....21
          3. Калькуляция себестоимости одной детали………………………….......22
          4. Технико-экономические показатели………………………………….....24

Заключение……………………………………………………………………....26

Список использованной литературы…………………………………………...27

Приложение 1…………………………………………………………………....28

Приложение 2…………………………………………………………………....29

Введение

Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказанию услуг и всегда связывается с физическими или психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, сам является товаром, который продается на рынке. Следовательно, на рынке труда продается процесс соединения энергии человека, а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента – заработная плата.

Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производств. Она способствует рациональному соединению техники и персонала. Оптимизирует эффективное использование живого труда. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, нормальные условия труда.

Оплата труда или заработная плата – это часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно-полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.

Организация труда – это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Поэтому организация труд рассматривается как часть экономики труда.

В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятия. Среди факторов эффективности  существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от технического оснащения производства максимальный результат.

Необходимая часть организации труда – организация рабочих мест. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, его вида и роли в производственном процессе.

Вопросы оплаты и материального стимулирования работников представляются также составной частью организации труда.

Формы и системы заработной платы представляют собой способы установления зависимости величины заработной платы рабочих от количества и качества затраченного ими труда с помощью совокупности количественных и качественных показателей, отражающих результаты труда. Основным значением форм и систем оплаты труд является обеспечение правильного соотношения между мерой труда и мерой его оплаты.

Исходные технико-экономические данные

I. Расчет трудовых и материальных затрат,                                                                       в том числе и капитальных вложений

1. Расчет трудоемкости изготовления одной детали.

Затраты рабочего времени на единицу продукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

tшт =tосн+tвсп +tобсл;

tобсл = %tопер;

tопер =tосн +tвсп.

tопер1= 20+7 = 27 мин;

tопер2= 34+10 = 44 мин;

tопер3= 35+5 = 40 мин.

Время обслуживания рабочего места:

tобсл1= 27×2,5% = 0,675 мин;

tобсл2= 44×4% = 1,76 мин;

tобсл3= 40×5% = 2 мин.

tшт1= 20+7+0,675 = 27,675 мин;

tшт2= 34+10+1,76 = 45,76  мин;

tшт3= 35+5+2 = 42 мин.

Штучно-калькуляционное время:

tшт.-к.=tшт+tп.-з;

tшт.-к.1= 27,675+8 = 35,675 мин;

tшт.-к.2= 45,76 +8 = 53,76 мин;

tшт.-к.3= 42+8 = 50 мин.

Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1.

Таблица 1

Трудоемкость изготовления одной детали

2. Расчет трудоемкости всей производственной программы.

Трудоемкость всей продукции определяется:

Т = ∑tшт.к×N/60мин,

гдеNобъем производственной программы, тыс.шт.изделий.

Трудоемкость изготовления деталей каждой операции:

Т1 = 35,675 ×27000/60 = 16053,75 нормо-ч;

Т2 = 53,76 ×27000/60 = 24192 нормо-ч;

Т3 = 50 ×27000/60 =  22500 нормо-ч.

Результаты расчета заносим в таблицу 2.

Таблица 2

Трудоемкость всей продукции

3. Расчет баланса рабочего времени.

Для расчета потребности в оборудовании и производственных площадях составляется баланс рабочего времени оборудования в соответствии с принятым производственным календарем.

Номинальный фонд рабочего времени:

Тн = 365дн. - 14дн. - 105дн. = 246 дней.

Полезный фонд рабочего времени определяется как разность нормального фонда рабочего времени и времени простоя оборудования в % от нормального фонда рабочего времени:

Тп = 246дн. - 5% · 365дн. = 228дней.

Эффективный фонд рабочего времени определяется произведением полезного фонда рабочего времени, на продолжительность рабочего дня и количество смен :

Tэф. = 228дн. · 8ч.· 2см. =3648 ч.

Данные расчета заносим в таблицу 3

Таблица 3

Баланс рабочего времени

4. Расчет потребности оборудования.

Требуемое количество станков по операциям рассчитывается с учетом коэффициента выполнения нормы.

Требуемое количество станков по операциям:

Cрасч. = Тпп / ( Тэф× Кн)

Кн = 1,2 – коэффициент выполнения нормы

Cрасч.1 = 16053,75/ (3648×1,2) = 3,667;Cприн.1 = 4;

Cрасч.2 = 24192/ (3648×1,2) = 5,526;Cприн.2 = 6;

Cрасч.3 = 22500/ (3648×1,2) = 5,14;Cприн.3 = 5;

На основании расчетов выбираем принятые значения:                                   Коэффициент загрузки станка:

Кзагр. =Cрасч. /Cприн.

Кзагр.1  = 3,667/ 4 = 0,917;

Кзагр.2 = 5,526/ 6 = 0,921;

Кзагр.3  = 5,14/ 5 = 1,028.

Прочее оборудование рассчитывается как 5,5% от стоимости станков; стоимость доставки и установки определяется как 13% от стоимости станков и прочего оборудования.

Мощность станков каждой операции определяется как произведение их количества на мощность одного станка:

4×28 = 112 кВт;

6×19 = 114 кВт;

5×14 = 70 кВт.

Стоимость станков каждой операции определяется как произведение их количества на стоимость одного станка:

4×97 =388 тыс.руб.;

6×156 = 936 тыс.руб.;

5×169 = 845 тыс.руб.

Стоимость прочего оборудования:

Цп.о= 2169×5,5% = 119,3 тыс. руб.

Затраты на доставку и установку оборудования:

Цд.у.= (2169+119,3) × 13% =297,5 тыс. руб.

Общая стоимость:  2169+119,3+297,5 = 2585,8 тыс.руб.

Таблица 4

Расчет потребности в оборудовании

5. Расчет площадей, занимаемых оборудованием

Площадь цеха рассчитывается как произведение количества станков на площадь, занимаемую одним станком:

Sцеха.= Спр×S ст.

Sцеха.=15ст. ×3,5м2 =  52,5 м2

Стоимость цеха определяется как произведение стоимости 1 кв.метра площади механического цеха (Ц) и всей площади цехаSцеха :

Цобщ. =Sцеха× Ц.

Цобщ. = 52,5м2 × 53тыс.руб. = 2782,5 тыс. руб.

6. Капитальные затраты и амортизационные отчисления.

Амортизационные отчисления (Ао) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса:

Здания:

Ао = Ц× Нам / 100 %, где Нам – годовая норма амортизации в %.

Ао = 2782,5 × 2,2/ 100% = 61,22 тыс. руб.

Оборудования:

Ао = ПС×Нам / 100%, где ПС – первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая затраты на доставку и установку.

Ао =  2582,5 × 10,8 / 100% =279,27 тыс.руб.

Результаты расчета заносим в таблицу 5.

Таблица 5

Капитальные затраты и амортизационные отчисления

7. Расчет потребности в материалах.

Стоимость основных материалов на одно изделие (УСм) рассчитывается по формуле:

УСм= Нм× Цм× Кт.з,

где  Нм-норма расхода основного материала, кг;

Н-чистый вес изделия, кг;

К-коэффициент использования металла;

Кт.з-коэффициент транспортных затрат;

Цм – цена металла, руб/т;

Цо – цена на отходы, руб/т.

Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле:

Нм = Н/К = 1,4/ 0,94= 1,489 кг/шт.

Нормативный уровень отходов в расчете на одно изделие:

Н0= Нм – Н = 1,489 – 1,4 = 0,089 кг/шт.

УСм= 1,489 × 109 × 1,05 = 170,42 руб / шт.

Удельная стоимость отходов:

УСо = Но × Цо

УСо = 0, 089 × 0,9 = 0,08 руб / шт.

Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (См):

См= УСм × N

См= 170,42 × 27000 = 4607,34 тыс. руб.

Стоимость отходов для выполнения производственной программы:

Со = Усо ×N

Cо = 0,08 × 27000 =2,16 тыс руб.

8. Стоимость расходов электроэнергии, освещения, отопления, воды.

Стоимость расхода электроэнергии (Сэл.эн.) рассчитывается по формуле:

С эл.эн. = Му× Кз. × Тэф × Кпот× Цэл.эн. / Кисп.э,

где: Му– установочная мощность электрооборудования, кВт;

       Кз – коэффициент загрузки станков;

       Кпот – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

       Кз –  коэффициент использования электроэнергии;

       Цэл.эн. – цена электроэнергии, руб / кВт ∙ час.

       Кисп.э – коэффициент использования энергии

Таким образом, расход электроэнергии для каждой операции:

С эл.эн.1 = 112 × 0,917 × 3648 × 1,05 × 17,25 / 0,95 = 7143,27 тыс. руб.

С эл.эн.2 = 114 × 0,921 × 3648 × 1,05 × 17,25 / 0,95 = 7302,54 тыс. руб.

С эл.эн.3 = 70 × 1,028 × 3648 × 1,05 × 17,25 / 0,95 = 5004,96 тыс. руб.

∑С эл.эн =7143,27 + 7302,54 + 5004,96 = 19450,77 тыс. руб.

Стоимость расхода электроэнергии на освещение Сосв:

Сосв =Sцеха× Нэ.× Тном×Цэ,

где Нэ – норма расхода электроэнергии на 1кв. м., Вт/кв.м (Нэ = 14,9 Вт/кв.м);

Тном – время освещения, номинальное рабочее время, час.

Тном= 246×8×2 = 3936 ч.

Сосв = 52,5× 14,9 × 3936 × 17,25 ×10-3 = 53,11 тыс. руб.

Затраты на отопление (Сот) рассчитываются по формуле:

Сот = 0,47 кДж ×Vзд × Цот ,

гдеV зд  - объем здания, куб. м.;

Цот – тариф на отопление единицы кубического метра, 337руб./м3.

Объем здания рассчитывается:

V зд =h ×Sцеха =  4,2 × 52,5 = 220,5  м³,

гдеh – высота цеха,  м.

Сот = 0,47 × 220,5 × 337 = 34,92 тыс. руб.

Затраты на воду рассчитываются исходя из норматива его потребления:

Стоимость 1куб. м. воды – 167 руб.;

- на производственные нужды – 10,5  литров в день на одного производственного рабочего:

31 × 219 × 10,5 × 10-3 × 163× 10-3  = 11,9 тыс. руб.;

- на бытовые нужды – 19  литров в день на каждого работника, занятого в выполнении производственной программы:

(31 + 15 + 3,25) × 219 × 19 × 10-3 × 167× 10-3  = 34,22 тыс. руб.

II. Расчет численности персонала и фонда заработной платы.

1. Расчет основных рабочих

Для расчета численности персонала определяется баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 6

Баланс рабочего времени одного рабочего

Планируемые неявки: 246×11%= 27 дней.

Продолжительность рабочего дня составляет 8 часов:

Т= 219 ×8= 1752 ч.

Численность основных рабочих (Чо) определяется по операциям:

Чо = Тпп / (Тэф × Кн)

Чо1 = 16053,75/( 1752 × 1,2)= 8 чел.

Чо2 = 24192/( 1752 × 1,2)= 12 чел.

Чо3 = 22500/( 1752 × 1,2)= 11 чел.

Для расчета заработной платы используется тарифная сетка и часовые тарифные ставки.

Таблица 7

Тарифные сетка и часовые тарифные ставки в рублях

Фонд прямой заработной платы определяется для всех трех операций:

ФПЗП = Т × Т, где

Т- трудоемкость всей продукции (данные по 3-ем операциям берем из.табл2)

Т= 16053,75 норма-час;

Т= 24192 норма-час;

Т= 22500 норма-час.

Т- тарифная ставка, зависящая от разряда рабочих (табл.7);

1 операция – разряд 4 (142 руб. 52коп.);

2 операция – разряд 2 (81 руб. 26 коп.);

3 операция – разряд 3 (120 руб. 64 коп.).

ФПЗП= 16053,75 × 142,52 = 2287,98 тыс.руб.;

ФПЗП= 24192 × 81,26 = 1965,84 тыс.руб.;

ФПЗП = 22500 × 120,64 = 2714,4 тыс.руб.;

ФПЗП= ФПЗП+ ФПЗП+ ФПЗП= 6968,22 тыс.руб.

Премии составляют 40% от ФПЗП:

П = 0,4 × 2287,98 = 915,19 тыс.руб.;

П= 0,4 × 1965,84 = 786,34 тыс.руб.;

П= 0,4 × 2714,4  = 1085,76 тыс.руб.;

П= П+ П+ П= 2787,29 тыс.руб.

Прочие доплаты составляют5% от ФПЗП :

Д= 0,05 × 2287,98 = 114,4 тыс.руб.;

Д= 0,05 × 1965,84 = 98,29 тыс.руб.;

Д= 0,05 × 2714,4 = 135,72 тыс.руб.;

Д= Д+ Д+ Д= 348,41 тыс.руб.

Фонд основной заработной платы (ФОЗП = ФПЗП + П + Д).

ФОЗП = 2287,98 + 915,19 + 114,4 = 3317,57 тыс.руб.;

ФОЗП= 1965,84 + 786,34 +  98,29 = 2850,47 тыс.руб.;

ФОЗП = 2714,4 + 1085,76 +  135,72 = 3935,88 тыс.руб.

ФОЗП= ФОЗП+ ФОЗП+ ФОЗП= 10103,92 тыс.руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 13% от ФОЗП:

ФДЗП = 3317,57 × 0,13 = 431,28  тыс.руб.;

ФДЗП= 2850,47 × 0,13 = 370,56 тыс.руб.;

ФДЗП = 3935,88 × 0,13 = 511,66 тыс.руб.

ФДПЗ = ФДЗП+ ФДЗП +ФДЗП= 1313,5 тыс.руб.

Годовой фонд заработной платы складывается из суммы фонда основной  заработной платы (ФОЗП) и  фонда дополнительной заработной платы (ФДЗП):

ГФЗП = ФОЗП + ФДЗП;

ГФЗП = 3317,57 + 431,28 = 3748,85 тыс.руб.;

ГФЗП= 2850,47 + 370,56 = 3221,03 тыс.руб.;

ГФЗП= 3935,88 + 511,66 = 4447,54 тыс.руб.;

ГФЗП = ГФЗП+ ГФЗП+ ГФЗП3= 11417,42 тыс.руб.

Средняя годовая заработная плата одного рабочего (СГЗП) определяется как отношение годового фонда заработной платы (ГФЗП) к списочному числу рабочих (Ч):

СГЗП= ГФЗП/ Ч; где

1 операция  Ч= 8 чел.;

2 операция  Ч= 12 чел.;

3 операция   Ч= 11 чел.;

СГЗП=ГФЗП/ Ч=3748,85 / 8= 468,61 тыс.руб.;

СГЗП=ГФЗП/ Ч=3221,03/12 = 268,42 тыс.руб.;

СГЗП= ГФЗП/ Ч=4447,54/11 = 404,32 тыс.руб.

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих оформляется в виде таблицы  приложение 1.

2. Расчет вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих составляет 50% от числа основных рабочих по участкам:

Ч= 0,5×Ч;

Ч= 0,5 ×31 = 15,5.

Число вспомогательных рабочих по разрядам:

Чнал. = 0,12·15,5 = 1,75 чел.

Чсл. = 0,2·15,5 = 3 чел.

Чкл.= 0,03·15,5 = 0,5 чел.

Чэл. = 0,12·15,5 = 1,75 чел.

Чконтр. = 0,2·15,5 = 3 чел.

Чподс.р.= 0,33·15,5 = 5,5 чел.

Таблица 8

Расчет численности вспомогательных рабочих

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается так же, как и основных (Приложение 2).

3. Расчет ИТР, служащих и МОП

Численность инженерно-технических работников (ИТР),  служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП)  определяется укрупненно в % от общего числа всех рабочих в зависимости от сменности: ИТР- 10%,  служащие –2%, МОП – 2%. Годовой фонд заработной платы определяется исходя  из средних месячных окладов: ИТР- 15000руб.,  служащие – 12400 руб, МОП – 8000руб. При расчете заработной платы учитывается 20% премии. Дополнительная зарплата рассчитывается как 14% от основной заработной платы.

ЧИТР= (Чо + Чв) × 10% / Ксм = (31 + 15,5) × 10%/2 = 2,25 чел.;

Чслуж= (Чо + Чв) × 2% / Ксм=  (31 + 15,5) × 2%/2 = 0,5 чел.;

ЧМОП= (Чо + Чв) × 2% / Ксм=  (31 + 15,5) × 2%/2 = 0,5 чел.

Таблица 9

Численность и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

III.Смета расходов на содержание и

эксплуатацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включает следующие статьи затрат:

  1. Амортизация оборудования: 279,27 тыс.руб;
  2. Энергия на работу оборудования:  19450,77 тыс.руб.;
  3. Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование:

  - Наладчики -           803,93 тыс.руб.

  - Слесари -                1042,32 тыс.руб.

  - Электромонтеры - 606,04 тыс.руб.

  -ΣГФЗП:2452,29 тыс.руб.

4.  Текущий ремонт оборудования, из расчета 13000 руб. на 1 станок:

195  тыс.руб.

5. ИТОГО:22377,33

IV.Смета цеховых расходов

Цеховые расходы представляют собой расходы по организации и обслуживанию производства:

1. Годовой фонд заработной платы ИТР,

служащих, МОП:                           721,48 тыс. руб.

2. Годовой фонд заработной платы вспомогательных

рабочих:           2626,99 тыс. руб.

3. Отчисления на социальное страхование – 26,2% от фонда заработной платы всех категорий работников:        4511,16 тыс. руб.

4. Амортизация здания:             61,22 тыс. руб.

5. Содержание здания:                                                          134,15 тыс. руб.

освещение                                                                              53,11 тыс. руб.

отопление                                                                               34,92 тыс. руб.

водоснабжение                                                                      46,12 тыс. руб.

6. Ремонтный фонд:                                                               15,75 тыс. руб.

7. Охрана труда:                                                                     344,36  тыс. руб.

ИТОГО:                                                                                   8415,11 тыс. руб.

V. Калькуляция себестоимости одной детали

Себестоимость одной детали рассчитывается  как сумма статей затрат. Сумма калькуляционных статей затрат есть производственная себестоимость одной детали. Кроме того, рассчитывают общезаводские (затраты по управлению производством) и внепроизводственные (затраты по реализации и уплате налогов и сборов) расходы. Общезаводские расходы определяются как 14% от производственной себестоимости; внепроизводственные расходы – как 18% от производственной себестоимости.

Таблица10

Калькуляция себестоимости детали

Проверка правильности осуществленных расчетов производится по элементам затрат. Полная себестоимость, рассчитанная по  двум вариантам должна быть одинаковой - таблица 11.

Таблица 11

Проверочная таблица калькуляции себестоимости производственной программы по элементам затрат

VI.Технико-экономические показатели

Для расчета выпуска продукции по отпускной цене устанавливается цена реализации одной детали.

Выручка от реализации представляет собой произведение объема производственной программы в натуральном измерении и цены реализации одной детали.

27000×3100 =83700тыс.руб.

Фондоотдача основных производственных фондов представляет собой отношение выручки от реализации к стоимости основных производственных фондов.

83700/5368,3 = 15,59 руб/руб.

Основным экономическим показателем является финансовый результат от реализации - прибыль. Она определяется как разница  выручки от реализации и полной себестоимости.

83700 – 61795,86 = 21904,14 тыс.руб.

На базе показателя прибыли рассчитываются следующие показатели:

-срок окупаемости капитальных затрат - как отношение  суммы капитальных затрат к прибыли;

5368,3/21904,14 = 0,25 лет

-рентабельность производства - отношение прибыли к себестоимости, умноженное на 100%.

(21904,14/61795,86) ×100% = 35,45 %

Трудовым показателем является производительность труда одного работника – отношение объема выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражениях на среднесписочную численность работников по производственной программе.

83700/49,75 = 1682,41 Руб./чел.

Таблица 12

Технико-экономические показатели производственной программы

Заключение

Организация производства – это организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.

       Организация производства в современных условиях – активный фактор технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обуславливает изменения в технике и технологии.

      Основная цель организации производства - повышение производительности и интенсивности труда.

       Рентабельность – отношение прибыли к собственному, общему или оборотному капиталу, является важнейшим масштабом оценки величины доходов предприятия.

Основным экономическим показателем является финансовый результат от реализации – прибыль. При расчете получена годовая прибыль в сумме 79627,04тыс. рублей. По произведенным расчетам рентабельность предприятия составляет 46,20 %. Можно сделать вывод, что рентабельность данного предприятия достигнута.

Список использованной литературы

  1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Организация производства и менеджмент труда. – М.: «Экзамен», 2003.
  2. Виханский О.С. Менеджмент. – М.: «Экономист», 2004.
  3. Виханский О.С. Практикум по курсу «Менеджмент». – М.: «Экономист», 2004.
  4. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. – М.: «Норма», 2003.
  5. Зарипова Д.А. Методическое указание по написанию курсовых работ по курсу «Организация производства и менеджмент». – Альметьевск: АГНИ, 2008.
  6. Туровец О.Г. Организация производства предприятия. – Ростов-на-Дону, Издательский центр «МарТ», 2002.
  7. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. – М.: Высшая школа, 2003.