Материалы для студентов→ Курсовая работа /

Техническое нормирование

Скачать файл
Добавил: fafnir
Размер: 690.5 KB
Добавлен: 30.04.2015
Просмотров: 1572
Закачек: 0
Формат: doc

                                            Содержание.

Техническое нормирование…………………………………………28

Вывод…………………………………………………………………29

Чертежи……………………………………………………………….30

Список литературы…………………………………………………..42

Введение:

  Технология машиностроения -это дисциплина, изучающая  технологические процессы изготовления машин и механизмов.

Известно, что изготовление машин начинается с получения заготовок и характеризуется применением многих, различных по своей физической сущности, процессов переработки, обработки и соединения материалов и полуфабрикатов и завершается испытаниями.

 Основной задачей этой дисциплины является изучение не физической сущности процессов получения заготовок, методов их соединения и оборудования для их выполнения, а методов использования этих процессов для изготовления деталей с заранее заданными параметрами. Такой подход к технологии машиностроения оправдан в том случае, когда речь идет о формообразовании детали, которое сопровождается перерывами во времени, например, механическая обработка.

  При механической обработке возникает необходимость применения различных инструментов для формообразования разных участков поверхности изготавливаемой детали. Эти и другие важные причины вынуждают многократно прерывать процесс формообразования - разделять его на отдельные операции.

Разработка технологических процессов (ТП) обработки металлов резанием является основным разделом в технологической подготовке производства и чвляется одной из основных стадией технической подготовки производства (ТПП), которая осуществляется в соответствии с требованиями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение следующих задач:

•    обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

•   проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецоснастку и специальное технологическое оборудование;

•    структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

•   изготовление средств технологического оснащения;

•   технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчёте производственных мощностей, пропускной способности и т.д.;

•   разработку технологических нормативов трудоёмкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

•    отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) технологического процесса, оснастки и оборудования;

•   разработку форм и методов организации производственного процесса;

•   разработку методов технического контроля.

  До начала работ по ТПП должен быть проведён технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки спроектированных изделий на технологичность их конструкций, правильности назначения классов точности обработки, рациональности схем сборки и т. д.

  После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежи начинается первый этап ТПП - разработка технологических процессов получения заготовок, их термической, механической и других видов обработки, а также сборки отдельных сборочных единиц и всей машины в целом.

  Эта работа выполняется на основе предварительно составляемого межцехового технологического маршрута. Она определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и самой машины в процессе их изготовления. При этом учитывается необходимость максимального сокращения пути такого движения и возможности его прямоточной организации.

  Разработка технологических процессов органически сливается со вторым этапом технологической подготовки производства - конструированием оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации. От степени оснащённости и механизации производственного процесса зависят его эффективность и качество изготовляемой продукции.

  Третий этап работы заключается в изготовлении оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации, которые наряду с их проектированием являются наиболее трудоёмкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60 - 70% от её общего объёма).

  Ввиду этого данные работы приходится проводить постепенно, ограничиваясь сначала минимально необходимой оснасткой первой очереди и затем повышая степень оснащённости и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов.

  Заключительный четвертый этап работ по ТПП - выверка, отладка и внедрение разработанной технологии. При этом проверяют пригодность и рациональность спроектированной технологии и оснастки.

  Выполняется на основе принципов, изложенных в ГОСТ 14.001-73 «Единая система технологической подготовки производства».

Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления детали «Хвостовик с резьбой для штампов листовой штамповки ГОСТ 16716-71». Для этого должны быть решены следующие задачи:

Описано служебное назначение детали и технические требования на деталь.

Проанализирован и выбран тип производства.

Выбран способ получения заготовки.

Составлен маршрут изготовления детали.

Выполнены следующие расчеты:

режимы резания

техническое нормирование.

Назначение детали .

Хвостовик с резьбой ГОСТ 16716-71 применяется в штампах листовой штамповки.Хвостовик является элементом посредством которого верхние плиты мелких и средних штампов закрепляют в ползуне пресса. Отверстие необходимо для расположения в нем выталкивателя.

Хвостовик должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, требованиями, установленными государственными стандартами на конструкцию и размеры, по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Годовой выпуск резьбовой втулки 100 шт., масса детали 0,09 кг.

Годовой выпуск 100 шт.  Исходя из размеров детали и годового выпуска тип производства - мелкосерийное.

  Выбор способа получения заготовки

   Для данного типа детали выбирается заготовка21L=70  из сортового проката ГОСТ 2590-88. Материал заготовки сталь35 Возможно, было применить трубу, но стандартных  труб подходящих для изготовления втулки в сортаменте не было. Поэтому воспользуемся прутком.

     Обработку заготовки производим на токарно-винторезном станке 1К62Б.Этот станок выбирается по требуемой мощности, необходимой для выполнения операций точения, отрезания, сверления, развертывания и отрезания, а так же диаметра закрепляемой заготовки. Мощность электродвигателя главного привода данного станка 10 кВт, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя — 48 мм.

Расчет режимов резания

1 Отрезка

       Скорость резания. При мм  мм/об.

   где:

    45мин – стойкость инструмента.

340 – коэффициент.

0,15 – степень.

0,45 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.

где:

 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделяn по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения  об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

 где:

200 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

0 – степень.

- поправочный коэффициент.

    Мощность резания.

данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.

2 Подрезание торца

       Скорость резания. При мм  мм/об.

   где:

    45мин – стойкость инструмента.

350 – коэффициент.

0,15 – степень.

0,35 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.

где:

 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделяn по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения  об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

 где:

200 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

0 – степень.

- поправочный коэффициент.

    Мощность резания.

3 ТочениеD=21мм.

       Скорость резания. При мм  мм/об.

   где:

    45мин – стойкость инструмента.

350 – коэффициент.

0,15 – степень.

0,35 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (T14К8).

где:

 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделяn по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения  об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

 где:

300 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

-0,15 – степень.

- поправочный коэффициент.

    Мощность резания.

4 ТочениеD=20мм.

       Скорость резания. При мм  мм/об.

   где:

    45мин – стойкость инструмента.

350 – коэффициент.

0,15 – степень.

0,35 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (T14К8).

где:

 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделяn по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения  об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

 где:

300 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

-0,15 – степень.

- поправочный коэффициент.

    Мощность резания.

5 ТочениеD=16,4мм.

       Скорость резания. При мм  мм/об.

   где:

    45мин – стойкость инструмента.

350 – коэффициент.

0,15 – степень.

0,35 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (T5К10).

где:

 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделяn по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения  об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

 где:

300 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

-0,15 – степень.

- поправочный коэффициент.

    Мощность резания.

6 Протачивание канавки

       Скорость резания. При мм  мм/об.

   где:

    45мин – стойкость инструмента.

22,7– коэффициент.

0,5 – степень.

0,3 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (Р18).

где:

 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделяn по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения  об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

 где:

200 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

0 – степень.

- поправочный коэффициент.

    Мощность резания.

7 Нарезание резьбы

       Скорость резания. При мм  мм/об.

   где:

    45мин – стойкость инструмента.

244– коэффициент.

0,23 – степень.

0,30 – степень.

0,20 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (T15К6).

где:

 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделяn по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения  об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

 где:

148 – коэффициент.

1,7 – степень.

0,71 – степень.

- поправочный коэффициент.

    Мощность резания.

8 Отрезка

       Скорость резания. При мм  мм/об.

   где:

    45мин – стойкость инструмента.

47 – коэффициент.

0,80 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.(Т5К10)

где:

 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделяn по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения  об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Сила резания.

 где:

200 – коэффициент.

1 – степень.

0.75 – степень.

0 – степень.

- поправочный коэффициент.

    Мощность резания.

9 Сверление отверстияD=8,5мм.

       Скорость резания. При мм  мм/об.

   где:

    45мин – стойкость инструмента.

9.8 – коэффициент.

q=0,4 – степень.

0,5 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (T15К6).

где:

 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделяn по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения  об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Крутящий момент

Осевая сила

Мощность резания

10 Сверление отверстияD=8мм.

       Скорость резания. При мм  мм/об.

   где:

    45мин – стойкость инструмента.

9.8 – коэффициент.

q=0,4 – степень.

0,5 – степень.

0,2 – степень.

- поправочный коэффициент.

где:

- коэффициент, учитывающий качество материала.

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (T15К6).

где:

 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

- степень.

Определим частоту вращения шпинделяn по формуле:

об/мин

Назначаю частоту вращения  об/мин, то:

Фактическая стойкость инструмента:

Крутящий момент

Осевая сила

Мощность резания

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

Время обработки за проход.

  где:L- длина,s- подача,n- частота.

1Отрезание

2 Подрезание торца

3 ТочениеD=21мм.

4 ТочениеD=20мм.

5 ТочениеD=16,4мм.

6 Протачивание канавки

7 Нарезание резьбы

8Отрезка

9 Сверление отверстияD=8,5мм.

10 Сверление отверстияD=8мм.

ВЫВОД

В ходе выполнения курсового проекта, был разработан технологический процесс изготовления детали «Хвостовик с резьбой». Были определены технологические переходы и рассчитаны режимы резания. Обработку заготовки производим на токарно-винторезном станке 1К62Б. Данный станок отвечает требованиям по мощности и максимальному размеру обрабатываемой заготовки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник. -М.: Издательство стандартов, 1998 г.
  2. А.Ф. Горбацевич: «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». Минск 1995 г.
  3. И.С. Добрыднев: «Курсовое проектирование по предмету- Технология машиностроения». М. Машиностроение, 1995 г..
  4. А.Г. Косилова: «Справочник технолога-машиностроителя». Т1,-М: Машиностроение,1996 г.
  5. Н.А. Нефедов: «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» М: Машиностроение, 1994 г..
  6. А А.Г. Косилова: «Справочник технолога-машиностроителя». Т2,-М: Машиностроение, 2004 г.
  7. .А Панов: «Обработка металлов резанием- справочник технолога» М: Машиностроение, 2005 г.
  8. И.А. Ординарцев: «Справочник инструментальщика» Л: Машиностроение, 1997 г.
  9. А.Н. Балабанов: «Краткий справочник технолога машиностроителя» - М…Издательство стандартов, 1992 ..
  10. Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков.4-е изд.-М.: Машиностроение, 1975. - 656 с., ил.
  11. Катанаев А.Г., Шаходанов Ю.И. расчет припусков и размерных цепей на механическую обработку деталей машин:Учебно-методическое пособие по технологии машиностроения. Под. Ред. В.П.Ревякина - Тюмень:ТИИ, 1978.-144с., ил.
  12. ГОСТы.